星星制糖公司通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)考核驗收
日期：2015-11-16 18:27:54 來源：星星制糖公司
近日，自治區(qū)工信委派出的由有關(guān)單位專家組，對星星制糖公司對2011年—2014年循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作開展情況與結(jié)果進(jìn)行了現(xiàn)場考核驗收。整個考核依照《廣西主要工業(yè)行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價體系》[DB45/T612-2011]的具體要求來進(jìn)行。通過全面細(xì)致的考核，公司各項考核指標(biāo)全部達(dá)到了二級以上指標(biāo)水平，順利通過了循環(huán)經(jīng)濟(jì)驗收。
此次循環(huán)經(jīng)濟(jì)評審活動，該公司積極認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百家制糖企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)活動”要求來開展的。在推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中，公司全面遵循“減量化、再利用、資源化”原則，采取各種有效措施，以資源的高效和循環(huán)利用為目標(biāo)，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，努力取得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出和達(dá)到最少的廢物排放。為此近幾年公司在節(jié)能、節(jié)水、減排、加強(qiáng)廢物再利用等各方面實施了一系列的技改項目和方案，同時不斷加強(qiáng)管理，取得了較好的實效，主要做法為：
（一）通過不斷技改提高節(jié)能水平
該公司近年來不斷技改以提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)能力水平：2010年對鍋爐引風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制；2011年通過新安裝50噸/時的鍋爐代替35噸/時鍋爐投入使用；安裝3000 KW/h的汽輪發(fā)電機(jī)代替公司原有的較小容量的兩臺小汽輪機(jī)使用；對鍋爐、汽輪機(jī)房及到各制煉車間各蒸汽管道重新上鋁皮保溫；2012年實施蒸發(fā)到煮糖汁汽管路改造，充分利用蒸發(fā)二效汁汽來煮糖；2013年對部分甲糖罐安裝電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)煮糖半自動控制等，促進(jìn)節(jié)能降耗。通過系列的改進(jìn)改造公司百噸蔗耗標(biāo)煤由2010年的5.30噸降到了4.30噸以下，節(jié)能幅度達(dá)到18.8%，提高企業(yè)生產(chǎn)用能節(jié)能水準(zhǔn)。
（二）水資源耗用率不斷降低
2012年公司對制煉車間真空泵空壓機(jī)用水的再利用，該項目實施后公司正常生產(chǎn)時每小時節(jié)約新鮮水40立方左右；2013年加強(qiáng)對末端處理水的再利用；2014年設(shè)立工藝熱水高位收集箱加強(qiáng)了熱水的再利用利用，利用現(xiàn)有自然條件（生活區(qū)水塘）對工藝熱水降溫等等，有力促進(jìn)公司的新鮮水的消耗，目前公司噸蔗耗新鮮水0.4噸以下。
（三）制糖污染物達(dá)標(biāo)排放
2013年對公司現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將原有的污水處理一沉池、二沉池在工藝及設(shè)施上調(diào)整為氧化池，拆除現(xiàn)平底式軌道動力刮泥機(jī)，同時在池底加裝曝氣管組和曝氣裝置，在水層的中間區(qū)段加裝生物填料。新建六座泥斗式沉淀池，加裝活性污泥動力回流裝置，進(jìn)行24小時活性污泥連續(xù)循環(huán)回流，根據(jù)調(diào)整后的處理設(shè)施，配套完善相應(yīng)的動力自動控制裝置。通過改造減少污染物排放，加強(qiáng)外排水的再利用，處理后外排水主要污染物COD指標(biāo)由改造前的50mg/L左右降到25mg/L左右，其余各項指標(biāo)也有相應(yīng)的下降，減排效果明顯。
（四）完善制度，加強(qiáng)節(jié)能節(jié)水管理
該公司每年通過制定實施公司年度的經(jīng)營管理方案，使公司的節(jié)水節(jié)能效果與各生產(chǎn)單位的績效收入密切掛鉤；開展生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”現(xiàn)場管理，制定了詳細(xì)的考核條款，不定期組織考核人員進(jìn)行全面檢查，對不符合的地方實行扣分，并將檢查結(jié)果與所在班組的績效工資掛鉤；設(shè)立節(jié)能獎并考核，提高公司各單位節(jié)能積極性等。這些都大力推進(jìn)了公司節(jié)能節(jié)水工作的取得更好實效。（何進(jìn)溫）
